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    主營產品: 油液監測系統,油料多元素分析儀,顆粒度分析儀,污染度分析儀,運動粘度計,鐵量儀,薊管式鐵譜儀,多功能磨粒分析儀,智能鋼廠油液監測系統,粘度計

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    技術文章

    智能油液監測系統解決方案---鋼廠

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    智能油液監測系統解決方案---鋼廠

    一、工業4.0對設備管理要求

           世界現在正處于 “工業4.0”的開端、“工業制造2025”——由物聯網、云計算和人工智能等技術推動,從計算機系統到網絡物理系統的轉變。在嚴格的意義上,工業4.0是將新技術集成到當前的工業流程中,本質上是創建智能網絡,但是,向工業4.0過渡涉及各種挑戰;例如確保數據安全和網絡物理系統的高度可靠性,避免因自動化等原因造成的工作損失,維護服務在制造業中變得至關重要,因此,轉型到工業4.0也意味著必須升級現有的維護操作。

    二、鋼鐵行業

    1、鋼鐵行業特點

           鋼鐵行業擁有大量用油設備,且是自動化且連續化生產,特別是大型成套設備,自動化程度高,環境惡劣,生產中的關鍵機器設備一旦發生故障會迫使全線或全廠停工,造成巨大的經濟損失,甚至危及人身安全,產生嚴重的社會問題。同時,現代鋼鐵冶金行業競爭日益激烈,同時受節能環保政策限制,以及資源短板、價格上漲等情況的影響,因此開展油液監測更顯得尤為重要。

    2、鋼鐵油液監測現狀

           油液監測技術通過分析潤滑油的理化指標、污染水平、元素含量以及油中磨損金屬顆粒的分析,發現設備故障的誘因,早期故障的發展,以便現場及時針對處理,消除故障隱患,提高設備安全可靠性。鋼廠進行油液監測相對比較早,早在80年代,日本新日鐵公司就開始進行油液監測,在1980-1986年的六年間由于加強潤滑監測與管理,使設備失效率下降了65%,與磨粒相關的失效下降90%。目前,一般大型鋼廠都建有專業的油液檢測實驗室,能進行元素、粘度、水分、顆粒計數等指標檢測,但是這是檢測設備即不智能,更無法做到互聯,只能給出一個個孤立的檢測結果,無法直接指導設備維護保養工作,也無法反映企業設備健康狀況,更使油液監測體系游離于整個系統之外,無法納入工業4.0之中,成為智能工廠的短板。

    三、斯派超TruVu360TM工業現場油液監測平臺

           強大的互聯TruVu360TM平臺把受控設備、分析設備、分析人員、維護人員和管理人員緊密地聯系在一起,從油液監測計劃,到樣品檢測,到樣品診斷,到維修反饋,再到數據備份有機連接在一起。TruVu360TM平臺使狀態監測及設備養護“閉環”溝通機制,有利于設備管理人員不斷充實油液監測知識,不斷提升設備管理水平。

    1、強大的互聯性

           TruVu360TM平臺把受控設備、分析設備、分析人員、維護人員和管理人員緊密地聯系在一起,從油液監測計劃,到樣品檢測,到樣品診斷,到維修反饋,再到數據備份有機連接在一起。TruVu360TM平臺使狀態監測及設備養護“閉環”溝通機制,有利于設備管理人員不斷充實油液監測知識,不斷提升設備管理水平。

    2、海量數據和數據分析功能

           TruVu360TM平臺不僅涵蓋受控設備數據、所使用的油液數據、油液檢測數據、保養計劃數據等,而且直接將這些數據轉化為設備運行狀態圖標,直觀告知設備整體的健康狀態。

    3、智能化

    • 可自定義設備取樣時間,系統自動發布檢測任務;
    • 相關人員可在平臺上看到所有權限下的樣品的狀態;
    • 具有開放式智能診斷系統,可自動給出診斷意見和建議,直接指導維護保養工作

    4、集成性

           TruVu360TM將油液監測流程與設備管理及養護流程高度集成,與企業自身智能平臺高度集成,使人與人、人與機器、機器與機器、以及服務與服務之間,能夠形成一個互聯,從而實現橫向、縱向和端到端的高度集成。

    5、檢測硬件全面、、簡單

    • 高質量的、與大型實驗室高度一致的監測數據,提高了設備養護決策的可信度和可行性,并可在集團內部實現內標準化油液監測規程;
    • 檢測組件由TDC統一操作,檢測數據可直接傳到TruVu云平臺上;
    • 檢測結果全面,覆蓋鋼廠油液監測全部需求;
    • 所有參數均符合ASTM標準要求;
    • 操作簡單,且系統自帶操作演示視頻;
    • 普通辦公環境即可使用。

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